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污泥干燥機設備特征和產品的優勢應用
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污泥干燥機是一種以傳導為主的臥式攪拌型干燥機。主體結構為帶有夾套的W型殼體內裝有成對的空心低速回轉中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片，其內均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料加熱。熱載體通常從干燥機中部送入，通過呈攪拌狀態的物料層表面，從另一側排出。
污泥干燥機使用干燥的空氣來減少濾餅污泥的重量和體積。使用間歇式污泥干燥機進行污泥干燥，非常適合中小型板框式壓濾機的濾餅污泥。濾餅污泥被裝入干燥容器中，并用干燥空氣干燥。所有干燥容器均具有集成的傾卸系統。使用標準的污泥干燥機進行污泥干燥，非常容易。
污泥干燥機傳熱效率高：由于原材料很好地連續混合攪拌，由于相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，保證了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。污泥干燥機自潔性能：由于槳葉的運動是相對旋轉，它們對附近的內表面起到連續的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產品都能夠被清除下來，重新進入生產過程�？刂坪唵危焊稍镞^程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，對軸或者槳葉的數量、轉速、傳熱體的溫度和干燥時間進行設定和調整。
一種適用于連續中試污泥干燥機的模型，該模型結合了污水污泥流量描述借助均勻馬爾可夫鏈和干燥動力學感謝滲透理論，導致在穩態運行期間沿著干燥器的含水量和溫度分布的模擬。耦合這些模型的原理，并且該方法在各種操作條件下針對實驗數據進行了驗證。參數研究強調壁溫和污泥停留時間對^終含水量的關鍵作用，同時攪拌速度或污泥初始含水量較少影響。
污泥干燥機反應堆適用于單一生產應用或批量生產設施，如混合器，反應器，除塵器和干燥器，攪拌器兩端均支撐，具有出色的混合特性，可與外部互換的填料函或機械密封件，經濟實惠的多功能機器，非常適合重工業應用。
惰性：在將濕餅或漿料加入干燥器之前，通過用氮氣控制置換含氧氣氛使容器內部惰化，該程序防止在容器內部可能形成爆炸性氣氛。
填充：惰性化完成后，將來自離心機或過濾器的濕濾餅或依賴于施用漿料的濾餅加入干燥器中，當用作反應器時，加入所需的固體和液體組分，反應通常在升高的溫度和壓力下進行。
干燥：為了有效干燥，通常將干燥器逐步抽空并同時加熱。在干燥過程中，攪拌產物。將干燥器保持在真空和產品的^大允許溫度下，直至達到^終所需的產品濕度水平。
冷卻：干燥完成后，將產品冷卻，然后放電。
放電：干燥和冷卻的產品通過側面排放閥排出。通過攪拌器將產品輸送到排出閥。
污泥烘干機可以通過出口空氣溫度非常準確地控制水分含量，從而保持空氣溫度和旋轉速度之間的平衡。低風速將灰塵降低。將粗粉螺旋輸送到磨機進行研磨，然后將其轉移到裝袋料斗或散裝儲物箱中。設計和制造的簡單性是污泥干化設備成功的關鍵。
污泥烘干機工作原理：
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質蒸汽或導熱油經空心軸流經槳葉，單位有效容積內傳熱面積很大。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證傳熱效果。
在槳葉及夾套通入熱介質加熱的同時，出料口上部同時進行真空抽濕，這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發出來的水份由抽真空泵系統排出。
設備特性：
1、干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，故熱損失很小，操作費用低。
2、污泥烘干機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間。設備尺寸變小，減少了占地面積。
3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。
4、環境污染�。簲y帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。
5、傳動機構密封采用機械密封，達到真空密封效果，大大提搞效率。
6、操作穩定：由于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩定性。 |
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